
ПРИЁМКА ТРУБ ОТ ЗАКАЗЧИКА
Приёмка труб включает в себя ПРР, учёт по количеству и укладку в стеллажи в зависимости от заказчика и номенклатуры НКТ

ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ И ОЧИСТКА ОТ АСПО.
Включает в себя раскатку на стеллаже, визуальный контроль на предмет выявления ярковыраженных деффектов (искривление, глубокая коррозия, отверстия и др.), с последующей очисткой от АСПО на оборудовании СГТДУ.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА И КОНТРОЛЬ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ
Механическая очистка внутренней и наружной поверхностей НКТ, с последующим контролем прямолинейности оправками, любой номенклатуры труб по ГОСТ 633.

ОТВИНЧИВАНИЕ МУФТ
Отвинчивание муфт НКТ с труб всех типоразмеров, как гладких, так и с высаженными наружу концами.

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ.
Установка неразрушающего контроля позволяет выявлять продольные и поперечные дефекты, толщину стенки НКТ и группу прочности труб.

КОНТРОЛЬ РЕЗЬБЫ НИППЕЛЯ.
По согласованию с Заказчиком, в целях максимального сохранения длины НКТ, проводится контроль резьбы ниппеля калибрами на соответствие параметров требованиям ГОСТ 633.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НИППЕЛЯ.
Новая резьба нарезается на станках с ЧПУ. Станки позволяют нарезать всю номенклатуру резьбы на трубах гладких и с высаженными наружу концами по ГОСТ 633.

НАВИНЧИВАНИЕ МУФТ.
Оборудование позволяет навинчивать всю номенклатуру муфт НКТ на трубы гладкие и с высаженными наружу концами. Навинчивание производится с использованием согласованной с Заказчиком герметизирующей смазки.

ГИДРОИСПЫТАНИЕ.
Стенды гидроиспытаний позволяют испытывать всю номенклатуру НКТ давлением до 75МПа. Во время гидроиспытаний производится замер длины трубы лазерной линейкой с погрешностью +/-1 Омм.

АНТИЗАДИРНОЕ ПОКРЫТИЕ И УПРОЧНЕНИЕ.
Для увеличения ресурса резьбы ниппеля на неё наносится антизадирное покрытие методом порошкового напыления и производится упрочнение с помощью ультразвука.

УДАЛЕНИЕ ВОДЫ.
Удаление воды из внутренней полости трубы производится двумя методами: сушка горячим воздухом и вакуумная сушка.

МАРКИРОВКА НКТ.
Установка позволяет наносить на тело трубы любую информацию, в том числе длину НКТ, порядковый номер, логотип Заказчика и т.д.

УСТАНОВКА ЗАЩИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ФОРМИРОВАНИЕ ПАЧКИ.
На муфтовую и ниппельную части НКТ устанавливаются защитные детали. Пачки по количеству формируются в соответствии с требованиями Заказчика. В одну из труб, под защитную деталь муфты, вкладывается паспорт пачки с указанием количества, длины и другой необходимой информацией.